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Bau der Fertigungslinien

Die Herstellung einer kompletten Fertigungsstraße ist ein kompliziertes und mehrstufiges Verfahren, das in enger Zusammenarbeit mit dem Kunden erfolgen sollte.

Fertigungslinien, Fertigungs- und Prozessstraßen - Hersteller

Als Marktführer auf dem Gebiet der Fertigungslinien bieten wir fortgeschrittene technologische Lösungen, die kundenspezifisch angepasst werden. Die von uns hergestellten Fertigungslinien sind schlüsselfertige Lösungen. Wir erarbeiten den Projekt von dem Konzept bis hin zur Bereitstellung eines vollständigen Systems, dessen Aufgabe die Erhöhung und Beschleunigung der Produktion ist.

Die Fertigungslinien sind nach Linienprinzip verbundene Bearbeitungsstationen oder Maschinen, die als Ganzes zur Serien- oder Massenproduktion dienen.

Die einzelnen Abläufe sind logisch zu einem Ganzen zusammengefügt und bilden eine Prozessstraße. Eine Fertigungslinie kann also aus Handarbeitsstationen, automatisierten Stationen, roboterbestückten Stationen bestehen, die mit verschiedenen Transportmitteln miteinander verbunden sind.

Entwicklung und Bau von Fertigungslinien

Die Planung ist eine der wichtigsten Etappen der Herstellung von  Prozesslinien, in der wir gemeinsam mit dem Kunden das Wirkungskonzept der ganzen Produktionslinie entwickeln. In dieser Etappe werden oft Projektvorgaben präzisiert. Das ist auch eine gute Gelegenheit für die Verifizierung der Kundenerwartungen und -bedürfnisse. Damit der Plan vollständig ist, sollten dabei mechanische, elektrische, IT-Arbeiten und im Bedarfsfall auch Bauarbeiten berücksichtigt werden.

Ausführung

Die Etappe, in der zuerst Konstruktionselemente der Maschinen und Arbeitsplätze entstehen. Dann werden sie mit Einkaufsteilen zusammengefügt und bilden ein fertiges System, das für eine Prozessphase verantwortlich ist.

In dieser Etappe wird auch geprüft, ob die einzelnen Stationen richtig funktionieren.

Inbetriebsetzung

Die Inbetriebsetzung einer Prozesslinie erfolgt am häufigsten in der Fabrik des Kunden unter Beteiligung von unseren Mitarbeitern. In dieser Etappe werden die mechanischen Einstellungen reguliert, die vollständige Steuerung der Linie aktiviert und die Teste unter Produktionsbedingungen durchgeführt.

Inbetriebnahme

Das ist die letzte Arbeitsetappe. Jetzt erfolgt die Schulung des Kundenpersonals und Überweisung der technischen Dokumentation einer Fertigungslinie sowie der EG-Konformitätserklärung.

Proces linii produkcyjnych

Proces projektowania dzieli się na sześć etapów:

1

Badanie potrzeb klienta

2

Przygotowanie koncepcji ofertowej oraz wycena

3

Projekt w środowisku 3D, symulacje i analizy, akceptacja projektu

4

Produkcja, montaż stanowiska i inii produkcyjnej

5

Walidacja oraz FAT (Factory Acceptance Test) w siedzibie IMI POLSKA

6

Dostawa i rozruch u klienta

Die Fertigungslinien kundenspezifisch bereitgestellt

Handarbeitsstationen

Die Handarbeitsstationen können die Produktivität der Mitarbeiter erhöhen, wenn sie einen ergonomischen Raum für die Montage der Komponenten bieten. Mit smarten Lösungen ist es auch möglich, bei relativ geringen Finanzanwendungen eine Qualitätsverbesserung und Produktivitätssteigerung einzelner Abläufe zu erzielen.

Automatisierte Stationen

Automatisierte Station ist mit einem PLC-Gerät ausgestattet, das den Prozessablauf überwacht. Arbeitswerkzeuge sind Antriebe, Servoantriebe, pneumatische und hydraulische Servomotoren usw.

In Verbindung mit entsprechenden Sensoren ermöglichen sie die volle Automation und Prozesskontrolle.

Roboterbestückte Stationen

Wir liefern vollständige roboterbestückte Arbeitsplätze als Teil der Fertigungslinien. Die Roboter können solche Verfahren wie z.B. Schweißen ausführen oder bei Handarbeiten im Bereich der Montage den Menschen ersetzen. Ein guter Beispiel eines solchen Arbeitsplatzes ist eine Palettierungsstation.

Transportsysteme

Zwischen den einzelnen technologischen Abläufen ist manchmal der automatische Transport notwendig. Wir stellen horizontale und vertikale Förderanlagen von verschiedener Art, u.a.:

Zwischen den einzelnen technologischen Abläufen ist manchmal der automatische Transport notwendig. Wir stellen horizontale und vertikale Förderanlagen von verschiedener Art, u.a.:

  • flache und muldenförmige Bandförderanlagen,
  • Kettenförderer,
  • Rollenförderer
  • Schneckenförder,
  • Luftförderer.

Sonstige Elemente einer Fertigungslinie sind u.a.:

  • Waagensysteme,
  • Dosierungsanlagen,
  • Schaltschränke,
  • Arbeitsbühnen,
  • technische Installationen
  • andere

Die Vorteile der Zusammenarbeit mit uns

1

Optimierung der Produktionszeit

2

Senkung der Produktionskosten

3

Erhöhung der Qualität und der Reproduzierbarkeit des Endprodukts

Znak CE -
gwarancja bezpieczeństwa

Von Bedeutung ist es auch, dass wir unsere Lösungen mit der CE-Kennzeichnung versehen und damit die Arbeitssicherheit der Betreiber erhöhen.

Znak CE -gwarancja bezpieczeństwa

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mit uns zusammen

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