SOPEM – ein Projekt zur Einschränkung von Produktreklamationen

Entwurf, Verbesserung und Qualitätskontrolle auf der letzten Produktionslinie. SOPEM ist ein französisches Unternehmen, das unter der Marke SOMFY Komponenten für die Hausautomation herstellt. Das Unternehmen hat über 8.000 Mitarbeiter an 60 Standorten. Die Produktion ist meist in Form von Montagenestern organisiert, die miteinander verbunden, die Produktionslinien bilden.

STUFE 1

Herausforderung

Das zu lösende Problem war eine Herausforderung. Es musste eine solche Lösung gefunden werden, die nicht zu sehr in die bestehende Produktionslinie eingreift. Darüber hinaus musste ein eigenes Messmodul für die Kondensatoren entwickelt werden, da keine geeignete Industrielösung auf dem Markt verfügbar war.

Kompetenzen

Entwurf, Mechanik und Automatisierung

Projektleitung

Konzeption und Umsetzung des Messsystems

Inbetriebnahme und Montage neuer POKA YOKE-Systeme, die die richtige Montage von Elementen und des Kapazitätsmesssystems garantieren

STUFE 2

Lösung

Die Lösung bestand darin, das System, das die Korrektheit der Montage prüft, in den Produktionsablauf zu integrieren. Dank einer solchen Lösung konnten die Reklamationen, die durch die falsche Montage des Steckers verursacht wurden, auf Null reduziert werden, und die Produktionszykluszeit änderte sich nicht. Außerdem wurde eine elektronische Schaltung entwickelt, die eine OK/NOK-Prüfung der Kondensatoren ermöglichte.

100%

Weniger Reklamationen in den folgenden 12 Monaten

Änderungen während des Produktionszyklus

Vorteile:

Verbesserte Qualität der hergestellten Geräte

Reduzierung von Kundenreklamationen

Steigerung der Verkaufsrentabilität

SOPEM über die Auftragsabwicklung

Ein paar Worte von der Firma SOPEM

Seit 2017 arbeiten wir mit dem Unternehmen IMI-Polska Sp. z o.o im Bereich der Planung und Automatisierung von Maschinen und Geräten in unserem Werk in Niepołomice zusammen. In dieser Zeit führte IMI für uns eine Reihe von Änderungen an Maschinen und Geräten durch, darunter auch die Änderung der funkgesteuerten letzten Produktionslinien, die in der Implementierung eines Systems zur Messung der Kondensatorkapazität und eines Erkennungssystems für den Anschluss des Stators und der LSU bestand. Der Auftrag umfasste auch die Übergabe einer vollständigen Dokumentation durchgeführter Arbeiten.

Die Arbeiten wurden zuverlässig, pünktlich und in voller Zusammenarbeit mit dem Projektkoordinierungsteam von SOPEM durchgeführt.

Aufgrund der Erfahrungen, die wir bei der Zusammenarbeit mit dem Unternehmen IMI-Polska Sp. z o.o. gesammelt haben, können wir dieses Unternehmen als einen zuverlässigen Geschäftspartner uneingeschränkt empfehlen.

Radosław Kobiela

Project Engineer & Process Support

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+50%

Geschätzte Produktivitätssteigerung

-25%

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∞

Umfassende Verbesserung der Sicherheit

Keine Verlangsamung der Linie