ZASŁAW - Projekt zur Automatisierung des Anhängerschweißens

ZASŁAW ist ein polnisches Unternehmen aus Andrychów, das Auflieger für den Transport verschiedener Materialien herstellt. Sie stellen sowohl Aluminium- als auch Stahlauflieger für verschiedene Branchen her. Aus Optimierungsgründen ist die Herstellung eines breiten Produktangebotes eine Herausforderung für jedes Unternehmen.

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Die Herausforderung

Das Ziel des Projekts war die Automatisierung des Schweißens einer breiten Palette von Produkten, die das Unternehmen herstellt. Die steigenden Lohnkosten für Schweißfachleute und deren sinkende Verfügbarkeit veranlassten das Unternehmen, nach neuen Lösungen in diesem Bereich zu suchen. Der Schweißprozess wurde als der arbeitsintensivste und vorrangig zu optimierende Prozess angesehen. Die großen Abmessungen der Konstruktion und eine Reihe technologischer Herausforderungen im Zusammenhang mit dem Schweißvorgang erforderten den Einsatz spezieller automatisierter Werkzeuge zusätzlich zu den Robotern.

Kompetenzen

Entwurf aus dem Mechanikbereich

Entwurf und Programmierung der Automatisierung

Produktion, Lieferung und Inbetriebnahme

Projektleitung

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Lösung

Für das CLOOS-Robotersystem wurde eine Reihe von automatischen Vorrichtungen entwickelt. Die mit einem automatischen Spannsystem und hydraulischen Zylindern ausgestatteten Vorrichtungen garantieren nicht nur die korrekte Befestigung der Konstruktion, sondern bieten auch die Möglichkeit der technologischen Biegungen, wodurch Schweißverformungen vermieden werden. Das Werkzeug ist vollautomatisch, die einzige Tätigkeit, die von den Bedienern verlangt wird, ist die Positionierung der Werkstücke. Darüber hinaus ist die Anlage so flexibel, dass der Hersteller eine ganze Serie von Aufliegern aus Stahl und Aluminium damit herstellen kann.

+50%

Geschätzte Produktivitätssteigerung

-25%

Geschätzte Senkung der Produktionskosten

Vorteile:

Steigerung der Produktivität

Senkung der Produktionskosten

Verbesserung von Qualität und Wiederholbarkeit

Zasław o realizacji

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Robert Opiłowski

Zasław

Pozostałe case studies

ZASŁAW – Projekt zur Automatisierung des Anhängerschweißens

+50%

Geschätzte Produktivitätssteigerung

-25%

Geschätzte Senkung der Produktionskosten

CanPack – Verbesserung der Sicherheit in einem Betrieb der Dosenherstellung

Die Aktiengesellschaft CAN-PACK erzielte 2019 einen Umsatz von 4,5 Mrd. PLN und beschäftigte fast 2.000 Mitarbeiter (ohne verbundene Unternehmen). Ihr Hauptprodukt sind Getränkedosen aus Aluminium. Umfassende Verbesserung der Sicherheit Ohne Verlangsamung der Produktionslinie.

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Umfassende Verbesserung der Sicherheit

Keine Verlangsamung der Linie

SOPEM – ein Projekt zur Einschränkung von Produktreklamationen

Entwurf, Verbesserung und Qualitätskontrolle auf der letzten Produktionslinie. SOPEM ist ein französisches Unternehmen, das unter der Marke SOMFY Komponenten für die Hausautomation herstellt. Das Unternehmen hat über 8.000 Mitarbeiter an 60 Standorten. Die Produktion ist meist in Form von Montagenestern organisiert, die miteinander verbunden, die Produktionslinien bilden.

100%

Weniger Reklamationen in den folgenden 12 Monaten

Änderungen während des Produktionszyklus