ZASŁAW – projekt automatyzacji spawania naczep

CZAS TRWANIA: 12 MIESIĘCY
ZASŁAW
ZASŁAW jest Polską spółką z Andrychowa budującą naczepy samochodowe do transportu różnego rodzaju materiałów. Produkują naczepy zarówno aluminiowe jak i stalowe dla różnych sektorów. Produkcja szerokiego asortymentu jest wyzwaniem ze względów optymalizacyjnych dla każdego przedsiębiorstwa.
ETAP 1

Wyzwanie

Celem projektu było zautomatyzowanie spawania szerokiego asortymentu produkowanego przez firmę. Rosnące koszty wynagrodzeń specjalistów spawaczy oraz coraz mniejsza ich dostępność skłoniły spółkę do poszukiwania nowych rozwiązań w tym zakresie. Jako najbardziej pracochłonny i priorytetowy do optymalizacji uznano proces spawania. Duże gabaryty konstrukcji oraz szereg wyzwań technologicznych związanych z operacją spawania wymagały oprócz robotów zastosowania specjalistycznego zautomatyzowanego oprzyrządowania.

Kompetencje

1

Projektowanie mechanika

2

Projektowanie i programowanie automatyka

3

Wykonanie, dostawa oraz uruchomienie

4

Zarządzanie projektem

ETAP 2

Rozwiązanie

Do systemu robotów CLOOS zostało doprojektowane szereg zautomatyzowanych przyrządów. Przyrządy wyposażone w system automatycznych zacisków, oraz siłowników hydraulicznych nie tylko gwarantują prawidłowe bazowanie konstrukcji, ale także zapewniają możliwość wykonania ugięć technologicznych, które niwelują odkształcenia spawalnicze. Oprzyrządowanie działa w pełni automatycznie, jedyna operacją, która jest wymagana dla operatorów jest założenie detali. Dodatkowo linia jest na tyle elastyczna, że producent może na niej wyprodukować całą rodzinę naczep zarówno stalowych jak i aluminiowych.
+50%

Szacowana poprawa wydajności

-25%

Szacowana redukcja kosztów produkcji

Korzyści:

1

Zwiększenie produktywności

2

Obniżenie kosztów produkcji

3

Poprawa jakości i powtarzalności

Zasław o realizacji

"Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore .

Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Ut enim ad minim veniam, quis nostrud exercitation ullamco laboris nisi ut aliquip ex ea commodo consequat. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua. Lorem ipsum dolor sit amet, consectetur adipiscing elit, sed do eiusmod tempor incididunt ut labore et dolore magna aliqua.”

Robert Opiłowski
Zasław

Pozostałe case studies

CASE STUDY

SOPEM – projekt redukcji reklamacji produktów

Projekt, poprawa i kontrola jakości na linii finalnej. SOPEM jest francuską firmą produkującą elementy automatyki domowej pod marką SOMFY. Firma zatrudnia ponad 8000 pracowników w 60 lokalizacjach. Produkcja jest zorganizowana najczęściej w formie gniazd montażowych, które w szeregu tworzą linie produkcyjne.
100%
Mniej reklamacji w kolejnych 12 miesiącach od projektu
0
Zmian w czasie trwania cyklu produkcyjnego
Czytaj

CanPack – poprawa bezpieczeństwa w zakładzie produkcji puszek

Spółka akcyjna CAN-PACK w 2019 roku miała sprzedaż na poziomie 4,5 miliarda złotych i zatrudniała blisko 2000 pracowników (nie licząc spółek powiązanych). Jej głównym produktem są puszki aluminiowe do napojów.
∞
Kompleksowa poprawa bezpieczeństwa
0
Brak spowolnienia linii
Czytaj

ZASŁAW – projekt automatyzacji spawania naczep

ZASŁAW jest Polską spółką z Andrychowa budującą naczepy samochodowe do transportu różnego rodzaju materiałów. Produkują naczepy zarówno aluminiowe jak i stalowe dla różnych sektorów. Produkcja szerokiego asortymentu jest wyzwaniem ze względów optymalizacyjnych dla każdego przedsiębiorstwa.
+50%
Szacowana poprawa wydajności
-25%
Szacowana redukcja kosztów produkcji
Czytaj