• Dla managera
  • 19.01.2024

Linie pakujące

Linie Pakujące w Kontekście Automatyki Przemysłowej i Integracji Procesów Produkcyjnych

Automatyzacja przemysłowa odgrywa kluczową rolę w dzisiejszym środowisku produkcyjnym, wprowadzając efektywne i zoptymalizowane rozwiązania. Linie pakujące stanowią istotny element tego systemu, integrując różne procesy i korzystając z zaawansowanych technologii.

Automatyka Przemysłowa i Linie Produkcyjne

Linia pakująca stanowi część większej linii produkcyjnej, gdzie gotowe produkty są przygotowywane do dalszych etapów, takich jak magazynowanie czy transport, poprzez proces pakowania. Składa się ona z pojedynczych urządzeń, maszyn, narzędzi, systemów i innych elementów, które, gdy są właściwie dobrane, tworzą spójną całość. Przedsiębiorcy, pragnący rozwijać swoją działalność, powinni rozważyć optymalizację i automatyzację procesu, decydując się na automatyczne linie pakujące. Oferują one wyraźne korzyści w porównaniu do tradycyjnych linii, poprawiając wydajność, bezpieczeństwo, jakość, a także umożliwiając oszczędność czasu i kosztów. Są elastyczne i mogą być dostosowane do specyficznych wymagań produkcji, umożliwiając pakowanie różnorodnych produktów zgodnie z oczekiwaniami producenta. Co istotne, ten proces całkowicie eliminuje konieczność interwencji pracowników.

Automatyczna linia pakująca efektywnie i szybko wykonuje swoje zadania, pracując bez przerw i wysiłku. Dodatkowo, istnieje możliwość wyposażenia jej w różnorodne rozwiązania i zaawansowane technologie, takie jak skaner kodów kreskowych, automatyczne sortowanie, drukarki etykiet itp., co dodatkowo wpływa na jakość finalnego produktu. Montaż automatycznej linii pakującej jest obecnie najbardziej efektywnym sposobem na zwiększenie produkcji i obniżenie kosztów. Stanowi on inwestycję w rozwój działalności, która szybko zwraca się, generując realne zyski.

Pakowanie czyli jeden z ostatnich etapów procesu produkcji wyrobu to często niedoceniany pod kątem możliwości optymalizacji i wykorzystania potencjału redukcji kosztów obszar. W branżach, których kluczowym zadaniem jest realizacja procesów specjalnych czy innych skomplikowanych procesów montażowych pakowanie traktują jako coś osobnego i wręcz wyłączają je ze strumienia wartości. Procesy zautomatyzowanego procesu pakowania, które projektuje firma IMI Polska tworzą całość, są zależne od pozostałych etapów produkcji i wymagają wcześniejszej analizy i produkcji tzw. mockupów na, których testowane są założenia i oczekiwania klienta – twierdzi Tomasz Olszyński, Kierownik Produkcji w IMI Polska Sp. z o.o.

Agilowe podejście do zarządzania projektami powoduje, że klient i dostawca mają przestrzeń do doświadczeń i rzetelnego sprawdzenia procesu pakowania zanim jeszcze powstanie gotowana maszyna. Takie rozwiązanie ogranicza generowanie kosztów wpływa na bezpieczeństwo prowadzenia projektu i finalnie skraca całość projektowania i produkcji w stosunku do rozwiązań dostępnych na rynku, ponieważ na wczesnych etapach projektowania konstruktor jest w stanie wyeliminować potencjalne ryzyka – dodaje.

Współczesne linie pakujące to nie tylko urządzenia do pakowania, ale złożone systemy, których integralną częścią są przenośniki taśmowe, roboty przemysłowe, szafy sterownicze, a także inne transportery. Integratorzy automatyki przemysłowej odgrywają kluczową rolę w projektowaniu i implementacji tych zaawansowanych linii produkcyjnych.

Na rozbudowaną linię produkcyjną składać się mogą różne dodatkowe moduły usprawniające pracę.  Wyróżnić można między innymi elementy, takie jak naważarka wielogłowicowa, pakowaczka czy też owijarka paletowa. Wszystkie te urządzenia działają w pełni automatycznie, a ich codzienna eksploatacja jest bardzo wygodna i intuicyjna.

Naważarka wielogłowicowa to urządzenie używane w przemyśle spożywczym, zwłaszcza w branży spożywczej, do odważania i pakowania produktów spożywczych. Jest to maszyna, która równocześnie może obsługiwać wiele głowic do odważania różnych składników, takich jak kawa, cukier, mąka, ryż, czy inne produkty sypkie. Działa to poprzez precyzyjne odmierzenie i odważenie określonej ilości produktu do każdej z głowic, a następnie zbieranie tych odważonych porcji i pakowanie ich np. do torebek, pudełek lub innych opakowań. Naważarki wielogłowicowe są stosowane w celu zwiększenia efektywności i precyzji procesu pakowania, szczególnie w przypadku produkcji na dużą skalę.

Owijarka paletowa, zwana również owijarką stretch, to urządzenie używane w procesie pakowania palet. Jest to maszyna, która owija folią stretch (rozciągliwą) palety z towarem, zapewniając stabilność i zabezpieczenie ładunku podczas transportu i przechowywania. Proces owijania palety folią stretch nazywany jest również owinięciem stretch.

Zastosowanie tego rodzaju urządzeń i automatyki przemysłowej pozwala na automatyzację procesu ważenia i pakowania, co może znacznie zwiększyć wydajność produkcji i jednocześnie minimalizować ryzyko błędów ludzkich w procesie odważania.

linie-pakowania

 

Linie pakujące: Stosowane opakowania

Na linii pakującej stosuje się różnorodne opakowania, a wybór zależy przede wszystkim od rodzaju produktów, specyfiki branży oraz oczekiwań klienta. Mogą to być:

  1. Kartony: Kartony są powszechnie używane do pakowania różnych rodzajów produktów, zwłaszcza w branżach spożywczej, kosmetycznej i farmaceutycznej. Dostępne są w różnych rozmiarach i gramaturach, co pozwala dostosować je do różnorodnych produktów.
  2. Folie termokurczliwe: Wykorzystywane głównie do pakowania zbiorczego, folie termokurczliwe są skutecznym rozwiązaniem do zabezpieczania produktów przed uszkodzeniami mechanicznymi. Odpowiednio dopasowują się do kształtu opakowywanego przedmiotu, co gwarantuje skuteczne zabezpieczenie.
  3. Worki foliowe: Stosowane w przypadku pakowania luźnych produktów sypkich, płynów lub produktów o niestandardowych kształtach. Worki foliowe są często używane w branżach spożywczej, chemicznej i rolniczej.
  4. Pudełka z tektury falistej: Bardzo popularne w transporcie i przechowywaniu produktów. Pudełka te oferują solidne zabezpieczenie przed uszkodzeniami mechanicznymi i są stosunkowo łatwe w produkcji masowej.
  5. Opakowania blaszane: Często stosowane w branżach spożywczej, zwłaszcza w pakowaniu napojów, konserw oraz produktów o dłuższym terminie ważności. Blachy są trwałe i skutecznie chronią przed wpływem światła i powietrza.
  6. Torby foliowe: Często wykorzystywane w branżach detalicznych do pakowania lekkich produktów, takich jak ubrania, biżuteria czy artykuły spożywcze.
  7. Pojemniki plastikowe: Idealne dla produktów spożywczych, kosmetyków i chemikaliów. Pojemniki te są odporne na wilgoć i umożliwiają przechowywanie produktów w higieniczny sposób.
  8. Opakowania PET: Wykorzystywane do pakowania napojów, produktów spożywczych oraz artykułów gospodarstwa domowego. Są lekkie, odporne na złamania i mają atrakcyjny wygląd.

Warto podkreślić, że każda linia pakująca może być dostosowana do specyfiki danego rodzaju opakowań i produktów, co umożliwia elastyczność i efektywność procesu pakowania. Ostateczny wybór opakowania zależy od wielu czynników, takich jak rodzaj produktu, wymagania klienta, technologia linii pakującej oraz aspekty logistyczne.

 

Zasady działania linii pakującej

 

Aby zabezpieczać produkty, wyroby  przed potencjalnymi uszkodzeniami mechanicznymi, konieczne jest właściwe opakowanie. Przeważnie stosuje się kartony o zróżnicowanej gramaturze, choć same kartony posiadają pewne wady, zwłaszcza wrażliwość na wilgoć. Dlatego też, aby skutecznie zabezpieczyć produkty, kartony dodatkowo owijane są przezroczystymi i kolorowymi foliami.

W zakładach produkcyjnych, zarówno tych większych, jak i mniejszych, istnieją specjalnie przystosowane stanowiska do pakowania, zwane liniami pakującymi. Są to automatyczne linie, które znacznie ułatwiają proces pakowania, umożliwiając zabezpieczenie od 12 do 1200 produktów w ciągu jednej minuty, w zależności od specyfikacji danej linii.

Podstawowy skład linii pakującej obejmuje zgrzewarkę kątową oraz tunel obkurczający. Zgrzewarki kątowe, działające na zasadzie różnych mechanizmów, tworzą różne woreczki z folii termokurczliwej, w których produkt zostaje automatycznie zamknięty i zabezpieczony. W procesie tym produkt umieszczany jest między arkuszem folii, a następnie zgrzewany i przycięty w ciągu kilku sekund. Następnie trafia do automatycznego tunelu obkurczającego, gdzie folia, pod wpływem temperatury, dopasowuje swoją objętość do kształtu pakowanego przedmiotu, co skutecznie zabezpiecza produkt.

Niektóre linie pakujące są wyposażone w dodatkowe urządzenia, takie jak automatyczny taśmociąg, który wymaga stosowania folii termokurczliwej. Ta specjalna folia, reagując na niską temperaturę, kurczy się dostosowując do kształtu pakowanego przedmiotu. Warto zaznaczyć, że folia termokurczliwa jest idealna do pakowania produktów o intensywnym zapachu, takich jak sery pleśniowe, ponieważ nie przepuszcza zapachów.

Zastosowanie folii termokurczliwej jest wszechstronne, obejmując branże spożywczą (mięso, owoce, sery, wędliny, nabiał), kosmetyczną (pakowanie kosmetyków w komplety) oraz piwowarską (pakowanie butelek zbiorczych). Ponadto, folia termokurczliwa stanowi dodatkowe zabezpieczenie dla kartonowych pudeł.

Korzyści z wykorzystania linii produkcyjnej

Linie do pakowania, stanowiące popularne urządzenia, rewolucjonizują pracę poprzez sprytne połączenie różnych elementów wyposażenia. Ich zalety to nie tylko ekonomiczność, ale również funkcjonalność i skuteczność w procesie pakowania.

W kwestii ekonomiczności, linie do pakowania umożliwiają zintegrowanie wielu technik pakowania w jedno urządzenie, co skraca czas pakowania produktów i przekłada się na oszczędność kosztów pracowniczych. Synchronizacja poszczególnych elementów linii sprawia, że mimo różnorodności zastosowanych technik pakowania, nie występuje marnotrawstwo materiałów, takich jak folia czy taśma.

Funkcjonalność linii do pakowania objawia się zdolnością jednoczesnego foliowania, owijania, wiązania, zaklejania i układania produktów na paletach. Ten kompleksowy proces znacząco zwiększa efektywność zakładu produkcyjnego, eliminując konieczność ręcznego wykonywania tych czynności.

Skuteczność linii do pakowania wynika z konfiguracji poszczególnych stanowisk w jedną linię, co zdecydowanie podnosi ogólną wydajność zakładu. W porównaniu do sytuacji, gdzie poszczególne zadania wykonywane są osobno, integracja procesu pakowania przekłada się na znaczny wzrost efektywności.

Dodatkowym atutem jest elastyczność każdego stanowiska linii, które może być dostosowane do indywidualnych potrzeb procesu pakowania. To umożliwia łatwą konfigurację, pozwalając na dynamiczną adaptację do zmieniających się warunków produkcji i podnoszenie ogólnej efektywności.

 

Linie pakujące: Integrator Automatyki Przemysłowej i Jego Rola

Przy projektowaniu linii pakujących, ważne jest zaangażowanie doświadczonego integratora automatyki przemysłowej. Specjalista ten jest odpowiedzialny za skompletowanie wszystkich elementów systemu, zapewniając ich płynną współpracę oraz zgodność z normami i dyrektywami, takimi jak znak CE i dyrektywa maszynowa. Funkcja integratora jest decydująca dla zapewnienia sprawnego funkcjonowania całego systemu oraz osiągnięcia zamierzonych celów produkcji. Oto kilka aspektów roli integratora w procesie projektowania linii pakujących:

Na początku procesu stoi analiza wymagań klienta. Integrator aktywnie współpracuje z klientem w celu zrozumienia jego unikalnych potrzeb i specyficznych wymagań dotyczących linii pakującej. Ten etap obejmuje zrozumienie rodzaju produkowanych artykułów, prędkości produkcji, rodzaju opakowań, a także specyfikacji technicznych.

Kolejnym kluczowym zadaniem integratora jest dobór odpowiednich komponentów. To na jego barkach spoczywa odpowiedzialność za wybór i integrację różnorodnych elementów, takich jak maszyny pakujące, owijarki, etykieciarki czy systemy kontroli jakości. Istotne jest, aby wybrane komponenty były dostosowane do konkretnych wymagań produkcji.

Następnie integrator przystępuje do projektowania układu linii pakującej. W tym procesie uwzględnia on optymalny przepływ produkcji, aspekty ergonomiczne, bezpieczeństwo pracy, a także możliwość przyszłego rozwoju i modyfikacji systemu.

Kolejnym krokiem jest skomplikowany proces integracji poszczególnych elementów linii pakującej w spójny system. Integrator dostosowuje i łączy różne maszyny, a także programuje systemy sterowania, by zapewnić ich efektywną współpracę.

Po zakończeniu integracji, następuje etap testowania i uruchamiania. Integrator przeprowadza szczegółowe testy całej linii pakującej, upewniając się, że działa ona zgodnie z oczekiwaniami. Po udanych testach, przystępuje do uruchamiania systemu w warunkach rzeczywistej produkcji.

Integrator może również odgrywać istotną rolę w szkoleniu personelu odpowiedzialnego za obsługę i utrzymanie linii pakującej. Wsparcie techniczne to kolejna kluczowa funkcja, którą integrator może świadczyć po uruchomieniu linii pakującej. Obejmuje to konserwację, rozwiązywanie problemów oraz dostarczanie aktualizacji systemu.

Działanie integratora jest fundamentalne dla zagwarantowania efektywnej, spójnej i niezawodnej linii pakującej, spełniającej oczekiwania klienta. Integracja różnych komponentów w jedną funkcjonalną całość wymaga zarówno głębokiej wiedzy technicznej, jak i doświadczenia w obszarze projektowania linii pakujących.

 

Projekt Instalacji Elektrycznej i Szafa Sterownicza

Projekt instalacji elektrycznej i szafy sterowniczej dla linii pakującej jest nieodzownym krokiem w zagwarantowaniu efektywnego funkcjonowania całego systemu pakowania. W pierwszym etapie przeprowadzamy szczegółową analizę wymagań, skupiając się na rodzaju pakowanych produktów, oczekiwanej wydajności, rodzaju opakowań, normach bezpieczeństwa i innych kluczowych specyfikacjach.

Następnie przechodzimy do projektowania instalacji elektrycznej, uwzględniając optymalne rozmieszczenie gniazdek, przełączników i oświetlenia, przy zachowaniu ergonomiczności i łatwości dostępu dla konserwacji. Dobieramy odpowiednie kable elektryczne, biorąc pod uwagę obciążenia i odległości między urządzeniami, oraz określamy punkty zasilające dla poszczególnych maszyn na linii pakującej.

W obszarze projektowania szafy sterowniczej dokonujemy starannego wyboru komponentów, takich jak sterowniki PLC, przemienniki częstotliwości, zabezpieczenia i interfejsy komunikacyjne. Tworzymy schemat elektryczny szafy, precyzyjnie określając logikę sterowania dla poszczególnych etapów linii pakującej, spełniając jednocześnie wszystkie normy bezpieczeństwa i przepisy dotyczące instalacji elektrycznych.

Kolejny krok to integracja z systemem pakującym, gdzie skoordynowujemy instalację elektryczną i sterowanie z poszczególnymi urządzeniami na linii pakującej, wykorzystując technologie komunikacyjne do efektywnej interakcji między elementami systemu.

Ważnym etapem jest także zapewnienie, że cała instalacja spełnia obowiązujące normy bezpieczeństwa i regulacje branżowe, a także implementacja zabezpieczeń i systemów awaryjnych. Przechodzimy przez kompleksowe testy instalacji elektrycznej i szafy sterowniczej, zarówno w warunkach fabrycznych, jak i podczas rzeczywistego użytkowania, dostosowując ewentualne nieprawidłowości.

Finalnym krokiem jest stworzenie pełnej dokumentacji projektowej, zawierającej schematy elektryczne, opisy funkcji, listę materiałów oraz instrukcje konserwacji i obsługi. Działając w sposób kompleksowy i zorientowany na bezpieczeństwo, ten projekt gwarantuje efektywność i niezawodność linii pakującej. Współpraca z doświadczonymi inżynierami elektryki i automatyki jest kluczowa dla skutecznej realizacji tego przedsięwzięcia.

Automatyzacja Procesów Produkcyjnych a Linia Technologiczna

Linie pakujące są integralną częścią automatyzacji procesów produkcyjnych. W biurach konstrukcyjnych, inżynierowie opracowują zaawansowane linie technologiczne, uwzględniając wszelkie aspekty, takie jak osłony maszyn, które są kluczowe dla bezpiecznej pracy.

Podsumowanie: Ewolucja Linii Pakujących w Erze Automatyzacji

Linie pakujące, stanowiące kluczowy element automatyzacji procesów produkcyjnych, przeszły ewolucję dzięki zaawansowanej technologii. Dzięki ich zastosowaniu, firmy z różnych branż, w tym poligrafia, logistyka, przemysł metalowy i drzewny, mogą efektywnie zabezpieczać swoje produkty. Bez wątpienia, linia pakująca to nie tylko maszyna, to innowacyjne rozwiązanie, które odgrywa kluczową rolę w dzisiejszym świecie przemysłowym.

 

Zobacz także:

  1. Automatyzacja produkcji
  2. Automatyka przemysłowa
  3. Maszyny farmaceutyczne: zdrowie twoich konsumentów
  4. Projektowanie instalacji elektrycznych
  5. Kim jest integrator automatyki przemysłowej?
  6. FDA w obliczu nowych wyzwań: Technologia i rozwój przemysłu
  7. Projektowanie i budowa maszyn przemysłowych
  8. Linie produkcyjne i technologiczne
  9. Certyfikacja maszyn CE
  10. Analiza ryzyka, jego ocena oraz redukcja
  11. Wdrażanie GMP: Kluczowe etapy i wyzwania
  12. Relokacja maszyn i urządzeń
  13. SCADA: Bezpieczny nadzór procesu produkcyjnego
  14. Czym jest OEE? Korzyści z jego monitorowania
  15. Dyrektywa Maszynowa – obowiązki producenta, odpowiedzialność pracodawcy
  16. Zabezpieczenia nadprądowe
  17. Robot spawalniczy

 

Udostępnij artykuł: